Produktionsprocessen for container-dieselgeneratorsæt er langt fra simpel samling, men en kompleks proces, der integrerer præcisionsmekanisk fremstilling, elektroteknik og systemintegration. Kerneprocessen kan opsummeres som den komplette kæde fra bearbejdning af kernekomponenter til endelig monteringstest.
Produktionen begynder med præcisionsbearbejdning af kernekomponenter. Motorens nøglekomponenter, såsom cylinderblokken, kræver højpræcisionsstøbning for at opnå emner, som derefter bearbejdes af en række CNC-værktøjsmaskiner såsom boring, fræsning og boring for at sikre ekstremt høj dimensionsnøjagtighed. For eksempel skal afstanden mellem stemplet og cylindervæggen kontrolleres inden for et par procent af en millimeter. Fremstillingen af generatorens kernekomponenter er lige så afgørende. Statorkernen er lavet af stablede siliciumstålplader, og statorviklingen er lavet af kobbertråd af høj renhed og imprægneret med isoleringsmaling. Rotoren skal gennemgå dynamisk balancetest og kalibrering efter samling for at reducere vibrationer og støj.
Når komponenterne er klar, går vi videre til den endelige monteringsfase. Sammenkoblingen mellem motoren og generatoren er en 'hjertekirurgi', hvor de forbindes via en fælles base med høj stivhed og forbindes ved hjælp af elastiske koblinger eller direkte flangeforbindelser. For containeriserede enheder omfatter produktionsprocessen også installation af det samlede generatorhus i en specialbygget udendørs container og integration af systemer som automatisk olieforsyning, strømfordeling, støjreduktion, brandvarsling og parallel kontrolplatform internt, hvilket gør den til en modulær backup-strømplatform. Samleprocessen skal følge strenge procedurer, herunder forberedelsesarbejde, komponentmontering, endelig montering samt inspektion og justering efter montering for at sikre den korrekte relative position og pasform for hver komponent samt for at udføre tætningstest.
Støtten til raffinerede processer ligger i hele processens kvalitetskontrol, som løber gennem hele processen fra råvareinspektion (IQC) til slutproduktinspektion (FQC). Avancerede fabrikker bruger udstyr såsom koordinatmåleinstrumenter til testning. Den samlede enhed skal gennemgå streng testning, herunder isolationsinspektion, opstartstest, testning af automatisk beskyttelsesfunktion og testning af kontinuerlig drift ved nominel effekt, for at sikre dens ydeevne og pålidelighed. Containeriserede enheder kræver også seismisk analyse, normalt ved hjælp af finite element-modellering og andre beregningsmæssige analysemetoder for at sikre deres strukturs sikkerhed under seismiske belastninger.
Førende produktionsanlæg udfører ikke kun produktion, men udfører også løbende forskning, udvikling og forbedring, såsom optimering af turboladertilpasning, kølesystemer eller anvendelse af nye teknologier, for at sikre, at produktionsprocesser og produkter kan fortsætte med at iterere og opretholde konkurrenceevnen.
